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Film mat anti-rayures pour SPC
Film mat anti-rayures pour SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
Développement de films personnalisés pour les producteurs SPC
Film mat anti-rayures pour SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Ce que signifient mat et anti-rayures ensemble
Fonction de surface mate
La finition mate diffuse la lumière réfléchie plutôt que de produire une image miroir. Sur les revêtements de sol SPC, cela réduit l'éblouissement dû aux fenêtres et à l'éclairage zénithal et masque les fines marques de surface qui apparaissent clairement sur les surfaces brillantes. La texture mate est créée en gaufrant le film ou en ajoutant un agent matifiant à la couche dure, et la méthode choisie détermine le comportement de la finition après nettoyage et usure.
Fonction anti-rayures
La résistance aux rayures est assurée par la couche de revêtement dur, et non par la texture mate seule. Une couche de finition durcie aux UV augmente la dureté de la surface entre 2H et 3H au crayon et contrôle la profondeur des marques laissées par les grains, les pieds des meubles et les roues des chariots. La couche est appliquée avec un poids de film sec calibré en fonction de la cible d'abrasion, et l'adhésion au film de base en PVC est vérifiée par des tests de hachures croisées avant que le rouleau ne quitte l'usine.
Tableau des spécifications
| Film de base | Film de recouvrement en polychlorure de vinyle |
| Épaisseur du film | 0,07 mm à 0,20 mm |
| Niveau de brillance | 5 à 20 unités de brillance à 60 degrés |
| Type de couche dure | Polyuréthane ou acrylique durci aux UV |
| Dureté du crayon | 2H à 3H |
| Abrasion Taber (H-18, 500 g) | 500 à 2 000 cycles |
| Adhésion hachurée | 5B selon ASTM D3359 |
| Largeur du rouleau | 1,0 m à 2,0 m |
| Longueur du rouleau | Jusqu'à 300 m |
| Méthode de stratification | Collage thermofusible, activé par la chaleur ou durci par UV |
| Classement incendie | EN 13501-1 Bfl-s1 (en fonction de l'assemblage) |
Contexte de laminage sur les lignes SPC
Préparation du substrat
Les panneaux centraux SPC sont vérifiés pour la planéité de la surface, la teneur en humidité et la poussière résiduelle avant l'application de la couche d'usure. Les films mats présentent davantage les imperfections du substrat à travers le film que les films brillants, donc l'état de surface à ce stade détermine la qualité visuelle finale.
Collage adhésif ou thermique
Film mat anti-rayures pour SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
Inspection après laminage
Les planches stratifiées sont inspectées pour vérifier l'uniformité du brillant, les rayures introduites lors de la manipulation et le soulèvement des bords. Les mesures de brillance sont prises sur toute la largeur de la planche et sur toute sa longueur pour confirmer que le niveau de mat reste dans la plage approuvée après le collage.
Questions d'approvisionnement
Comment le niveau de brillance est-il adapté à un produit SPC existant ?
L'acheteur fournit un échantillon de planche finie ou une cible de brillance en unités de brillance. L'usine produit des échantillons de film sur la cible et les mesure à 60 degrés par rapport à l'échantillon de l'acheteur. Une fois le brillant approuvé, l'agent matant ou la profondeur de gaufrage est verrouillé et enregistré sur la feuille de production. La brillance est revérifiée sur chaque lot de production en utilisant la même géométrie de mesure.
La finition mate s'use-t-elle dans les zones de circulation ?
L'aspect mat est généré par la texture de la surface ou la formulation du revêtement, et les deux sont conçus pour rester stables lors du nettoyage et du trafic piétonnier. Les tests d'abrasion du produit laminé, et pas seulement du film, constituent la vérification appropriée. Les acheteurs doivent exiger du fournisseur de film qu'il fournisse les données Taber sur l'abrasion et la rétention du brillant pour l'assemblage terminé après 1 000 cycles.
Qu'est-ce qui provoque l'apparition de rayures visibles après l'installation ?
Les rayures qui apparaissent après l'installation proviennent généralement de débris coincés sous les pieds des meubles, d'outils d'installation entrant en contact avec le sol ou d'une épaisseur de couche dure insuffisante pour le niveau de circulation. Une fois l'origine identifiée, le remède consiste soit à utiliser un revêtement dur à plus forte abrasion, soit à appliquer un protocole d'entretien comprenant le décapage aux entrées. Les rayures qui apparaissent sur la surface du film sont moins profondes que les marques sur le PVC non enduit.
Le film peut-il être fourni avec une teinte ou une couleur ?
Oui. Le film de base peut être teinté pour ajuster la couleur de l'impression SPC sous-jacente, et la teinte est spécifiée de la même manière que le niveau de brillance. Les acheteurs doivent fournir un échantillon fini comme référence, car la teinte est vue à travers le film et sa couleur apparente change en fonction de l'épaisseur de la couche dure et de l'impression du substrat en dessous.
Manipulation et stockage
- Conservez le film mat anti-rayures pour rouleaux SPC dans une pièce propre et sèche entre 15 °C et 25 °C et entre 40 % et 60 % d'humidité relative. Gardez les rouleaux à la verticale et ne les posez jamais sur le côté, car la compression des bords laisse des marques qui restent visibles après le laminage.
- Laisser les rouleaux atteindre la température de la ligne pendant 12 heures avant le laminage. Le film froid est plus rigide et produit une tension de déroulement plus élevée, ce qui peut étirer le film et altérer l'aspect mat et brillant.
- Manipulez les rouleaux avec des supports de noyau et évitez de faire glisser la surface du film sur les bords des palettes. Le revêtement dur résiste aux rayures dues à une manipulation normale, mais les marques d'impact direct sont permanentes et ne peuvent pas être polies.
- Après le laminage, nettoyez le sol avec une solution détergente neutre et une vadrouille douce. N'utilisez pas de tampons abrasifs ou de nettoyants à base de solvants, qui terniraient la finition mate de manière inégale et réduiraient les performances anti-rayures de la couche dure.
- Conservez les rouleaux partiellement utilisés emballés et étiquetés. La poussière qui se dépose sur la surface du film est pressée dans la texture mate lors du laminage et ne peut être éliminée sans affecter l'uniformité du brillant de la planche finie.
