Film de décoration en PVC pour grain de bois

Film de décoration en PVC pour grain de bois is a printed and embossed polyvinyl chloride film used to reproduce wood species on panel substrates, profile wraps, and interior surface elements. The film is produced by gravure or digital printing of a wood pattern onto a PVC carrier, followed by an embossing step that aligns grain texture with the printed image. Thickness ranges from 0.08 mm to 0.50 mm, with matte, satin, and structured surface options. The film is supplied in rolls for membrane pressing, vacuum forming, profile wrapping, and flat lamination, and is used where a consistent wood appearance must be replicated across large production volumes without the color variation and surface defects inherent in natural veneer.

Méthode d'impression Héliogravure ou numérique
Enregistrement en relief Texture alignée sur l'image du grain
Plage d'épaisseur 0,08 mm à 0,50 mm
Compatibilité des processus Presse à membrane, forme sous vide, filmage profilé
ODM/OEM

Développement de grains de bois sur mesure

Film de décoration en PVC pour grain de bois is offered under an ODM/OEM model. Buyers can supply a wood sample, a reference photograph, or a digital pattern file, and the print and emboss tooling are developed to match. Color matching is performed against a physical control sample under defined lighting, and the approved master is held as the production standard for all subsequent runs.

Approvisionnement en modèles

Les échantillons de bois fournis par l'acheteur, les numérisations haute résolution ou les bibliothèques de motifs sous licence sont convertis en cylindres d'impression et rouleaux de gaufrage. De nouveaux motifs sont développés à partir de la référence de l'acheteur, et les bibliothèques de motifs existantes peuvent être adaptées à une couleur ou un niveau de brillance différent.

Contrôle de la couleur et de la brillance

La cible de couleur approuvée est enregistrée sous forme de courbe spectrale et de panneau de commande physique. Le niveau de brillance, la profondeur de gaufrage et le toucher de la surface sont spécifiés sur la même feuille d'approbation afin que les séries de production soient comparées à une seule norme de référence.

Adaptation du substrat

Le film est fourni avec des systèmes adhésifs adaptés au MDF, aux panneaux de particules, aux panneaux de mousse PVC, aux profilés en aluminium et à la tôle d'acier. Les acheteurs précisent le support et le processus de laminage, et la formulation de l'adhésif et du film est adaptée à la méthode de collage.

Emballage de marque privée

Les étiquettes en rouleau, l'impression du noyau, le marquage des palettes et l'emballage extérieur sont produits selon les spécifications de la marque de l'acheteur. Les quantités minimales de commande pour les modèles personnalisés sont indiquées séparément des commandes de modèles standard.

Caractéristiques de surface et de performances

Reproduction des grains
La résolution d'impression atteint 1 440 dpi en production hélio, reproduisant la structure des pores, les stries minérales et les transitions des cernes de croissance à une distance de visualisation rapprochée. La profondeur de gaufrage varie de 20 microns à 120 microns et est enregistrée par rapport au grain imprimé à /- 0,3 mm.
Solidité à la lumière
Les systèmes de pigments sont sélectionnés pour leur résistance à la lumière de 6 à 7 sur l’échelle Blue Wool, prenant en charge les applications intérieures où se produit une exposition directe au soleil. Des qualités extérieures avec absorbeurs UV sont disponibles pour l’emballage des profilés extérieurs.
Résistance aux rayures et à l'abrasion
Une couche de finition transparente ou une couche de laque durcie aux UV est appliquée sur l'image du bois imprimée. Les résultats d'abrasion Taber varient de 500 à 2 000 cycles selon le grade de la couche de finition, et la dureté du crayon de surface atteint 2H à 3H pour les finitions laquées.
Formabilité
Le film s'allonge de 80 % à 150 % à la température de formage sans distorsion d'impression ni délavage en relief. Cela prend en charge le formage sous vide des portes d'armoires, le pressage de membranes de panneaux profilés et l'emballage de profilés en aluminium arrondis.
Résistance chimique
La surface finie résiste aux agents de nettoyage ménagers courants, notamment l'alcool dilué, le détergent neutre et le nettoyant pour vitres. La résistance à l'acétone et aux solvants puissants n'est pas spécifiée pour les qualités standards ; des couches de finition résistantes aux solvants sont disponibles sur demande.

Données techniques

Matériau de support Film de chlorure de polyvinyle
Épaisseur 0,08 mm à 0,50 mm
Technologie d'impression Héliogravure, numérique
Enregistrement en relief Tolerance /- 0,3mm
Solidité à la lumière Laine Bleue 6 à 7 (intérieur)
Allongement à la température de formage 80% à 150%
Dureté de surface (laquée) Crayon 2H à 3H
Abrasion de Taber 500 à 2 000 cycles
Largeur du rouleau Jusqu'à 1,4 m
Longueur du rouleau 100 m à 500 m
Options d'adhésif Adhésif PU activé par la chaleur, sensible à la pression
Classement incendie EN 13501-1 B-s1, d0 (en fonction de l'assemblage)

Itinéraires de processus et utilisations finales

Presse à membrane

Film de décoration en PVC pour grain de bois is placed over an MDF or particleboard panel with a heat-activated adhesive and pressed under a silicone membrane. The process produces cabinet doors, drawer fronts, and furniture panels with wrapped edges and consistent grain direction across the panel face.

Emballage de profil

Le film est enroulé autour de profilés en aluminium ou en PVC utilisés dans les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les garnitures de meubles. L'allongement du film et la stabilité du gaufrage permettent d'envelopper des coins arrondis et des formes de profilés complexes sans coutures visibles sur la face visible.

Stratification à plat

Le film est collé aux panneaux plats via une ligne de laminage continue à l'aide d'un adhésif PU ou d'un adhésif thermofusible. Cette voie est utilisée pour les panneaux muraux, les dalles de plafond et les substrats de revêtement de sol où un aspect bois plat est requis à une vitesse de production élevée.

Formage sous vide

Les composants thermoformés tels que les portes d'armoires avec panneaux surélevés et garnitures intérieures moulées utilisent le film là où des emboutissages profonds sont nécessaires. Le motif d'impression et de gaufrage reste aligné tout au long de l'étape de formage, et la pièce formée conserve l'aspect du bois sur toutes les surfaces.

Questions des acheteurs sur le film à grain de bois

Comment un modèle de bois personnalisé est-il approuvé avant la production ?

L'acheteur fournit un échantillon de bois, une photographie ou un fichier de modèle. Une épreuve est imprimée sur l'épaisseur de film cible avec le gaufrage prévu, et l'épreuve est comparée à la référence de l'acheteur sous une source de lumière définie. L'épreuve signée devient l'étalon maître et la production est comparée à ce maître par spectrophotomètre et par inspection visuelle sous un éclairage D65.

Le film peut-il être fourni dans un niveau de brillance différent de celui de l'échantillon ?

Le niveau de brillance est contrôlé par le rouleau de gaufrage et la formulation de la couche de finition. Un motif approuvé en mat peut être redéveloppé en satin ou en brillant, mais la texture du gaufrage doit être ajustée pour correspondre au nouveau niveau de brillance ; un gaufrage mat sous une couche de finition brillante produit un aspect non naturel. Les acheteurs doivent spécifier la valeur cible de l’unité de brillance sur la feuille d’approbation.

Quelle est la commande minimum pour un nouveau motif de grain de bois ?

Le développement d'un nouveau motif nécessite un cylindre d'impression et, pour le gaufrage enregistré, un rouleau de gaufrage. Les quantités minimales de commande pour les nouveaux modèles dépendent de la largeur du rouleau et de la longueur du rapport du motif ; Les commandes de modèles standard comportent des minimums inférieurs car l’outillage est déjà disponible. Les acheteurs doivent fournir le volume annuel cible afin que le coût de l'outillage puisse être amorti sur l'ensemble du devis.

Le film correspond-il à des lots de production distincts ?

Le contrôle des couleurs est maintenu en conservant un panneau de contrôle principal et en mesurant chaque lot par rapport à celui-ci. La variation d'un lot à l'autre est maintenue dans une tolérance Delta E spécifiée, généralement inférieure à 1,5 pour les applications intérieures. Les acheteurs exécutant des lignes de production continues doivent commander l’intégralité des besoins d’un projet à partir d’un seul lot afin d’éliminer toute variation entre les composants.

Quel adhésif est utilisé pour l’emballage des profilés en aluminium ?

L'emballage des profilés en aluminium utilise un adhésif PU ou polyester activé par la chaleur, appliqué sur le film ou le profilé avant que le film ne soit mis en place par pression. Le choix de l'adhésif dépend du traitement de surface du profilé ; L'aluminium anodisé nécessite un adhésif différent de celui de l'aluminium poli ou thermolaqué. Les acheteurs doivent spécifier le substrat du profilé et le traitement de surface lors de la commande.

Notes de stockage et de manipulation

  • Conservez le film décoratif PVC pour rouleaux de grain de bois dans un endroit propre et sec entre 15 °C et 25 °C et entre 40 % et 60 % d'humidité relative. Évitez la lumière directe du soleil et les sources de chaleur qui ramollissent le film ou affectent la couche adhésive.
  • Laissez les rouleaux atteindre la température ambiante avant de les dérouler. Le film froid est moins souple lors du pressage de la membrane et de l'emballage du profil, et peut se fissurer au niveau de la surface imprimée.
  • Manipuler les rouleaux avec des supports de noyau ou un équipement de levage de rouleaux. Faire tomber ou poser un rouleau sur le côté peut déformer les couches de film et produire une distorsion d'impression ou de gaufrage sur les bords du rouleau.
  • Nettoyez la surface finie avec un chiffon doux et un détergent neutre. Évitez les tampons abrasifs, les nettoyants à base de solvants et les produits hautement alcalins qui dégradent la couche de finition et affectent l'apparence du bois imprimé.
  • Ne stockez pas les rouleaux partiellement utilisés sans emballage protecteur. La poussière et les particules en suspension se déposent sur la surface imprimée et sont difficiles à éliminer sans endommager la couche de finition.

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Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. a été fondée en 2002 et son siège social est situé dans le parc industriel de tricotage à mailles jetées de la ville de Haining, dans la province du Zhejiang. MSD a toujours insisté sur l'innovation indépendante et a toujours considéré l'innovation technologique et produit comme une mesure importante permettant à l'entreprise d'améliorer sa compétitivité. Depuis sa création, grâce à une recherche et un développement continus, MSD est devenue un système de produits tridimensionnel intégrant des matériaux décoratifs écologiques, des matériaux sportifs fonctionnels et d'autres matériaux souples, couvrant de multiples scénarios d'application.

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