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Rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm
Rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm is a transparent polyvinyl chloride film supplied in roll form at a nominal thickness of 0.70 mm, used as the protective top surface of resilient flooring, wall panels, and other laminated interior surfaces. The film is produced by calendering or extrusion and is wound on cores for continuous lamination or cut-to-length processing. At this gauge, the wear layer provides a defined balance between abrasion protection and handling flexibility, and is bonded to the substrate through heat lamination, hot-melt adhesive, or UV-cured coating. Rolls are supplied in widths from 1.0 m to 2.0 m and lengths up to 200 m, with surface options including smooth, embossed, and top-coated finishes.
Fourniture personnalisée sous votre marque
Rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm are supplied on an ODM/OEM basis. Roll width, length, surface emboss, topcoat type, color tint, and core configuration are produced to the buyer's specification. Each custom order is issued with a parameter sheet that fixes the thickness tolerance, emboss depth, and adhesive compatibility, and that sheet is referenced for every production lot shipped under the buyer's brand.
Pourquoi 0,7 mm est spécifié
Protection contre l'abrasion à calibre commercial
À 0,70 mm, la couche d'usure fournit une épaisseur de film protecteur qui supporte les résultats d'abrasion Taber dans la plage de 5 000 à 10 000 cycles, selon la couche de finition. Cette jauge est utilisée dans les allées de vente au détail, les couloirs d'hôpitaux et les couloirs d'école où la surface du sol est soumise à une circulation piétonnière et à un mouvement continu des chariots.
Stabilité de manipulation et de stratification
L'épaisseur de 0,7 mm reste suffisamment conforme pour le laminage au rouleau tout en offrant suffisamment de corps pour résister au froissement et au déplacement de la bande lors du laminage à grande vitesse. La tension du rouleau peut être contrôlée dans une bande étroite et le film ne se télescope pas lors du déroulement à des vitesses de ligne supérieures à 30 m/min.
Résistance à l'indentation
Les tests de charge statique selon ASTM F970 renvoient des valeurs d'indentation résiduelles inférieures à 0,10 mm après 24 heures de récupération à cette jauge. Cela prend en charge les spécifications dans les espaces soumis à de lourdes charges ponctuelles provenant des pieds de meubles, des équipements médicaux et des luminaires d'affichage.
Compatibilité des couches de finition
Le substrat de 0,7 mm accepte les couches de finition polyuréthane durcies aux UV sans défauts de surface. Le revêtement durcit jusqu'à un niveau de brillance uniforme sur toute la largeur du rouleau, et la couche de finition durcie adhère avec une résistance au pelage supérieure à 5 N/5 cm lorsqu'elle est testée selon la norme ASTM D903.
Données techniques
Où les rouleaux sont utilisés
Revêtement de sol résilient commercial
Rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm are laminated over luxury vinyl tile, plank, and sheet flooring to provide the transparent protective surface. The gauge is used in retail, healthcare, education, and hospitality flooring where the wear layer must last through a 10 to 15 year commercial service life.
Panneaux de protection murale
Les hôpitaux, les cliniques et les laboratoires utilisent le film sur des substrats de panneaux muraux lorsqu'une surface nettoyable et résistante aux chocs est requise. La jauge de 0,7 mm résiste aux chocs des chariots et prend en charge la désinfection de routine avec des produits à base d'ammonium quaternaire et de peroxyde d'hydrogène.
Stratification de portes et de meubles
Le film en rouleau est laminé sur les revêtements de porte, les faces d'armoires et les panneaux de meubles lorsqu'une surface protectrice transparente ou teintée est spécifiée. Le film accepte un gaufrage qui correspond à la texture du substrat et le panneau stratifié conserve un aspect de surface uniforme.
Questions des lignes de laminage
Quelle tension doit être réglée lors du laminage au rouleau ?
Pour les rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm, la tension de la bande est généralement réglée entre 1,5 kg et 3,0 kg par mètre linéaire de largeur, en fonction de la vitesse de la ligne de laminage et de la rigidité du substrat. Une tension supérieure à cette plage provoque un allongement du film et une réduction de l'épaisseur au niveau de la zone de contact de stratification ; une tension inférieure à la plage provoque un dérapage de la bande et un désalignement des bords. La tension doit être vérifiée avec un tensiomètre portatif sur le support de déroulement avant le début du cycle.
Comment la couche d’usure est-elle collée au support du revêtement de sol ?
Trois voies de liaison sont utilisées : laminage thermique à une température de pincement de 140 °C à 170 °C, adhésif thermofusible appliqué à une température de 120 °C à 150 °C et revêtement durci par UV où la couche d'usure est appliquée sous forme de film liquide et durcie sur place. Pour les rouleaux de 0,7 mm, le laminage à chaud est la méthode la plus courante sur les lignes de revêtement de sol en continu. La force d'adhérence est vérifiée par des tests de pelage selon ASTM D903 sur des échantillons prélevés au début, au milieu et à la fin de chaque cycle de production.
Quelles sont les causes des défauts de surface lors du laminage ?
Les défauts de surface des rouleaux de couche d'usure en PVC laminés de 0,7 mm proviennent généralement de trois sources : poussière ou débris sur le substrat avant la stratification, pression de pincement inégale sur la largeur du rouleau et solvant résiduel ou humidité dans le substrat dégazant à la température de stratification. Vérifiez la propreté du substrat, vérifiez le parallélisme des rouleaux pinceurs avec une jauge d'épaisseur et confirmez la teneur en humidité du substrat avant de commencer le laminage.
Comment conserver les rouleaux avant utilisation ?
Conservez les rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm horizontalement sur un support supporté par un noyau entre 15 °C et 25 °C et entre 40 % et 60 % d'humidité relative. N'empilez pas les rouleaux sur plus de deux hauteurs. Laissez les rouleaux atteindre la température ambiante pendant au moins 12 heures avant le laminage, car le film froid est plus rigide et produit une tension de bande plus élevée avec le même réglage de déroulement.
Le rouleau peut-il être coupé à une largeur personnalisée ?
Oui. Le refendage est effectué sur une découpeuse de bûches ou une découpeuse à couteau unique après la production du rouleau principal. La tolérance sur la largeur de fente est de /- 0,5 mm pour les largeurs supérieures à 500 mm et de /- 0,3 mm pour les largeurs plus étroites. Les rouleaux refendus sont rembobinés sous tension contrôlée et la qualité du bord refendu est inspectée pour détecter les bavures avant l'emballage.
Précautions de stockage et de traitement
- Conservez les rouleaux de couche d'usure en PVC de 0,7 mm dans un endroit sec et ombragé entre 15°C et 25°C. Protégez les rouleaux de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur qui ramollissent le film et provoquent un blocage entre les couches.
- Manipuler les rouleaux avec des supports de noyau ou un équipement de levage de rouleaux. Faire tomber un rouleau sur le côté déforme les couches du film et crée des marques de surface qui restent visibles après le laminage.
- Ne retirez pas l'intercalaire de protection tant que le rouleau n'est pas monté sur la ligne de plastification. La poussière qui se dépose sur la surface du film est pressée dans la couche d'usure au niveau de la zone de contact de stratification.
- Nettoyez les surfaces stratifiées avec une solution détergente neutre et une vadrouille douce. Évitez les tampons abrasifs, les nettoyants à base de solvants et les produits hautement alcalins qui dégradent la couche de finition en polyuréthane.
- Conservez les rouleaux partiels emballés et étiquetés après l’analyse. Les rouleaux partiellement utilisés exposés à l'air ramassent des marques de migration de plastifiant sur le bord exposé, ce qui provoque des lignes visibles lors du prochain passage de laminage.
